PTFE/P84化合物

与无机填料相比,用高性能聚合物对PTFE(化学名为聚四氟乙烯,俗称特富龙®)进行增强,具有许多优点。最重要的特性是具有优良的耐磨性,不会对滑动伙伴造成磨损。TECAPOWDER P84(基于赢创的P84®)是PTFE中的一种活性填料。这表现为高度增加的抗蠕变性和粉末与基体的良好机械结合。

开发的极细的粉末导致了这些化合物的加工件和剥离膜的优良表面。 


PTFE/P84化合物取代其他材料

TECAPOWDER P84填充聚四氟乙烯(Teflon®)化合物在很多方面都优于无机填料。许多无机填料的耐磨性很差,在高负荷下的伸长率很低,而且有些填料对配合面有磨损性。

 

应用

替换(化合物类型)替换材料

替换材料

完全干燥应用中的压缩机部件活塞和导向环 85/15和80/20
PEEK复合材料、PTFE/青铜和PTFE/碳/石墨化合物
液压密封件、弹簧加强型及其他 93/7和90/10
PTFE/碳、PTFE/青铜和PTFE/EKONOL  
空气组件中的动态密封  80/20和85/15 P1 PE/碳化合物,橡胶和PUR密封件
涡轮增压器的密封带  80/20
PTFE/青铜和PTFE/青铜/MoS2化合物
用于减震器的密封条 75/20/5
大多数其他已测试的PTFE化合物
用于汽车应用中的多层轴承的滑动衬垫  75/25和75/20/5 75/25,标准和糊状类型   PTFE/MoS2和PTFE/铅化合物 
用于推拉式电缆的内衬 专有的糊状化合物 PTFE/玻璃类型,PTFE/PPS化合物
用于活塞和滑行部件的导向膜,特别是在织造设备中  85/15,1200目,也可加入NPA添加剂  RULON

 


为不同的应用量身定做的TECAPOWDER P84成分

 

唇式密封、填料和弹簧加强的动态密封 93% PTFE / 7% P84
压缩机应用中的推杆密封环、导向环和活塞环,在 "完全干燥 "气体压缩机中被证明为活塞环和导向环,在一些机械元件上作为滑行表面的滑动薄膜,特别是在纺织设备中 
85% PTFE / 15% P84
高压力应用中的轴承和滑行元件,压缩机和泵中旋转设备的密封带 80% PTFE / 20% P84 
泵和压缩机中用于干燥气体的活塞环,织机中的滑行元件 75% PTFE / 20% P84 / 5% 石墨
这种用于热成型的成分可用于加工设备中的高负荷轴承和密封剂,以及作为机械终端用途的指导材料 60% PTFE / 40% P84 
推拉式电缆内衬,无需任何额外的润滑即可保持较长的使用寿命  90% PTFE / 10-15% P84 

添加P84的PTFE化合物提高了性能

P84填充的聚四氟乙烯(Teflon®)最重要的特性是在高温下具有优异的耐磨性,高伸长率,并且不磨损滑动伙伴--所有这些都不需要润滑。

P84作为PTFE中的一种活性填料,可以改善PTFE的机械性能。在PTFE中掺入5-20%的TECAPOWDER P84 VPD,可形成耐磨损的PTFE化合物,特别是在高压、高速和高温条件下,可扩大标准PTFE材料的性能范围。TECAPOWDER P84 聚酰亚胺填充的PTFE化合物在与柔软的配合表面中运行的特别好。

Teflon®是E.I. du Pont de Nemours and Company的注册商标。

  • 良好的耐化学性
  • 非常好的滑动和磨损性能
  • 高韧性
  • 较低的摩擦和磨损
  • 高电绝缘性

与作为填料的PPS或Ekonol相比,PTFE化合物对钢的摩擦学性能

负载下的蠕变

室温载荷下蠕变
100 °C载荷下蠕变

K因子

不同滑动面上的K因子
不同温度下钢的K系数

滑动面磨损


处理指南

为了塑造这些化合物,可以使用标准的无PTFE烧结工艺条件。
  • 为了提供极低的孔隙率和光滑的加工表面,TECAPOWDER P84有不同的颗粒大小。对于技术部件,如轴承、滑行元件和活塞环,可使用325目。对于剥离的薄膜和动态密封,则提供425目和1200目。使用更细的颗粒可以减少外部部分的变色。

  • 机械性能受到基础PTFE树脂的强烈影响。细小的PTFE颗粒提供了最大的延伸率和强度。

  • PTFE/P84化合物需要比原生PTFE稍高的成型压力。当TECAPOWDER P84载荷超过20%时,成型压力是标准PTFE压力的两倍。为了获得最大的密度和硬度,需要如此高的压实度。同时,孔隙率也会受到影响。由于P84的微孔结构,压实速度应比标准化合物慢。模压后的钢坯应在空气中存放一晚,以使压缩空气释放。
  • 高负载化合物的烧结需要比原生PTFE提高烧结温度。高达370 °C  的温度会使硬度达到最高,摩擦学效果更好。但不能超过这个温度。超过20%的TECAPOWDER P84粉末需要在较低的温度下进行烧结(条件见表)。负载超过30%(重量)的P84需要在最高温度345 °C 的热成型条件下进行。

  • 表面研磨应该用预热到150°C 的块状物进行。这保证了最佳的表面质量。
  • 欲了解更多信息,请联系 [obfemailstart]UDg0QGVuc2luZ2VycGxhc3RpY3MuY29t[obfemailend].

     


产品数据表和安全文件